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北京卧式数控车床加工中心

作者:万博  来源:万博manbetx官网  时间:2019-12-12 13:28  点击:

  所以数控程序中进行刀具半径左或右补偿都是不合适的,因此要将刀具补偿的选项关闭,使刀具中心线沿曲线移动;设置参数时要将刀具选为球头铣刀,直径设为6mm,刀具直径太大可能导致刀具过切严重,下刀点应选在曲线的低点。

  避免加工时出现意想不到的刀其垂直进给过量;运行生成的数控代码正好能加工曲线一周,如果仅用此程序加工零件,在波谷处切削量太大。电源模块的峰值输出容量

  在切断的部分落下并且切削刃通过工件中心后,斜角刃就能小化或完全切掉毛刺。

  还要编制一个简单的主程序,完成Z轴的深度进给,即Z轴每进给一次,调用子程序加工零件一周,直至加工出完整的曲线轮廓,主程序方结束(主程序略)。

  上述处理只解决了零件上端部的复杂空间曲线的编程和加工问题作为图1零件,还有椭圆圆柱轮廓等需要加工,但剩下的形状在MasterCAM中是容易造型和处理的,所以可以直接用MasterCAM处理,这里不再详叙。交流电源即通过变压器升压并经整流管整流向电容器组充电

  4结论大部分CAD软件都只有直线和团弧绘图功能,对干复杂的非圆几何曲线,特别是空间曲线,一般只能用描点法去人工拟合,结果很难。

  采用直线遥近的方法,将复杂曲线编程和运行,能自动生成满足精度要求的图形。

  采用Autolisp语言编程,绘制出要求的零件轮廓曲线,再通过MasterCAM软件选择加工参数和后置处理,生成NC代码,在数控机床上加工零件的方法是成功的,能确保零件的轮廓精度要求。

  这种方法不但可以处理平面非圆几何曲线,也可以处理复杂的空间曲线等曲线轮廓。MA和BE差速器壳体形状有较大的差异

  图2无附加信息的位置值传输位置值如果带附加信息,紧接在位置值后的是附加信息1和2,他们也各以一个CRC结束。

  一,开放式CNCCNC的应用CNC技术的应用为制造业带来异常深刻的变化,但是随着计算机技术的迅猛发展,传统的CNC系统也逐渐显示出其主要弱点,即系统的软件为制造商所有,因而使传统的CNC系统专用性强,通用性差,不使于功能扩展和各种软件的支样,更新,软件移植性差,组网通讯能力差以及对机床制造商和用户的水平要求较高等。

  一方面CNC系统必须适应DNC,CAD/CAM及CIMS的发展,有一个可以集成不同开发商提供的软件并适合联网需要的平台;另一方面,随着中小批量的趋势日益增强,以及数控系统在信息,汽车,冶金,纺织,印刷,军工等行业应用的日益增多,必须根据不同的用户需求,迅速,高效,低成本地构筑面向用户的控制系统。

  从使用角度看,新型CNC系统应能运用于各种计算机软件平台上,并提供统一风格的用户交互环境,以便于用户的操作,维护和更新换代。对于S0S9是控制P33P30不同的状态以得到所对应的BCD编码

  图二、计数器工作时序图二、丹佛斯FC系列变频器智能逻辑功能简介:丹佛斯FC系列变频器内置的智能逻辑功能是丹佛斯开放给用户的PLC逻辑控制功能,用户可以根据自己的实际需求定制专用程序。

  具体地说,就是能够在普及型个人计算机的操作系统上,轻松的使用系统所配里的软件模块和硬件运动控制插件卡,机床制造商和用户能够方便地进行软件开发,能追加功能和实现功能的个性化。

  在这里传统的CNC系统结合了PC的高速分析运算能力,大容量存储功能,各种商用软件的支撑,图文显示的优势以及组网的灵活性,使得传统的CNC系统具备了开放的模式。

  开放式CNC在80年代初,便开始了推广基于PC的开放式数控系统,但是直到90年代初才得以实现。

  开放式数控系统的研究始于1987年,美国空军在美国资助下发表了的“NGC(NextGenerationController)下一代控制器”研究计划,首先提出了开放体系结构控制器的概念,这个计划的重要内容之一便是提出了“开放系统体系结构标准规格(OSACA)”。

  自1996年开始,美国几个大的科研机构对NGC计划分别发表了相应的研究内容,如在美国海军支持下,美国国际标准研究院提出了EMC(增强型机床控制器)”;由美国通用,福特和克莱斯勒三大汽车公司中提出和研制了“OMAC(开放式模式体系结构控制器)”;它和欧盟的“OSACA(对于自动化系统的开放体系结构)”极为相似。磨具旋转为主运动,工件或磨具的移动为进给运动。图1进给伺服系统的原理图开环进给伺服系统的工作原理如图2所示

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