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哈斯数控机床:实时的主轴扭矩监测能做什么?

作者:万博  来源:万博manbetx官网  时间:2019-12-16 22:36  点击:

  通常是在单个工件上,即使是加工10,000个螺纹孔,整个加工流程(钻中心孔,钻螺纹底孔,攻螺纹)所花费的时间也不会很长(通常少于12小时),而且攻螺纹之前会仔细检查底孔的质量,切削液的质量也能保证在良好的状态。

  10,000个螺纹可能分布在1000个工件上,可能工件的单个工序(包括铣,钻,铰,镗等多种刀具)需要40分钟,则加工完这10,000个螺纹孔大约需要666.7个小时(约为27.7天),在这段时间里,切削液会由于大量的切削后的杂质造成质量严重下降。

  这貌似和测试时候的情况有很大的不同。在实际加工中会有:中心钻磨损,钻头磨损,钻头断裂,切削液质量下降等诸多不利于此螺纹加工的因素,这些不确定的因素都会使得丝锥无法达到测试时候的数值。

  丝锥断裂是因为加工时候的扭矩值过大,超过了丝锥能承受的最大扭矩值,所以才造成了断裂。所以监测加工时的扭矩值大小,就意味着检查刀具的状态。

  例如:直径5MM的钻头,通过连续几次的测量,在10Nm-20Nm时候加工状况良好,超过22Nm的时候开始出现加工孔的质量不合格,几次钻头断裂的扭矩值为45Nm,49Nm,50Nm, 43Nm,40Nm。

  在以往的数控系统中,扭矩值显示为主轴负载,扭矩范围用百分数(%)表示,只会设定一个最大的扭矩值,超过就会发出警报:主轴超过负载范围!

  在哈斯的数控系统(NGC)中,主轴的负载不仅可以通过扭矩值来显示,还可以在刀具库中设定刀具在使用时的扭矩范围。以上面的直径5MM的钻头举例:

  大于22Nm(警告 ,提示刀具处于危险状态,任何使用此刀具的程序在使用到此刀具时程序都会自动停止);

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